对健康安全管理者而言，风险评估也是职场健康安全计划的核心要素。

其首要目的是确定符合《1974年工作健康安全法》及相关法规的措施，通过降低事故发生率来保护员工。

本文将风险评估流程分解为八个简易步骤，并以广受认可的"风险控制层级"为框架进行阐述。

第一步：识别风险可采用多种方法。理想情况下，应每周至少进行一次工厂巡查以发现潜在隐患。此外，未遂事件报告等活动也能凸显风险。

第二步：消除风险这是风险控制层级的首要步骤。若能完全消除危害，这无疑是最佳选择。以简单案例说明：若工人将大型板条箱堆放在消防出口前的通道上，火灾时将构成重大隐患，直接移走板条箱即可消除风险。

第三步：替代风险次优方案是用其他工艺或物质替代原风险。例如我们工厂曾使用含溶剂的湿漆工艺，在识别风险后，我们改用无溶剂的干粉喷涂工艺。

第四步：隔离风险若无法消除或替代，则需实施隔离。常见做法是在人员与危害源之间设置物理屏障，如在噪音工序周边安装隔音设施，或为机器加装防护罩以防止碎屑飞溅。

第五步：实施管理控制残余风险需通过管理措施管控，包括培训员工安全操作规程或在特定区域设置警示标识。关键在于通过这些措施灌输安全知识。

第六步：配备PPE个人防护装备始终是最后防线。以油漆为例，即便改用无溶剂粉末涂料，接触人员仍需佩戴便携式呼吸器与手套，因吸入细粉末仍可能刺激呼吸道。

第七步：书面记录所有识别出的风险及应对措施均需书面记录——法律要求所有员工超五人的企业必须执行。可采用电子表格、书面笔记或红绿灯评级系统等形式。

第八步：定期复审尤其在工艺、设备、产品或人员变动后，必须重新评估。事实证明，持续的风险评估既能培育积极的安全文化，又能降低事故发生率，实现雇主与员工的双赢。

若能证明企业持续开展风险监控、评估及员工培训，这在安全事故调查中将成为重要减责因素。而更理想的情况是，动态风险评估机制本身就能避免事故的发生。