一、烟气脱硝的背景

我国作为煤炭消费大国，燃煤发电在电力结构中占据高达75%以上的比重。随着电力需求的持续攀升，预计到2023年，火电排放的NOX、SO2以及烟尘量将分别达到78.5万吨、48.4万吨和8.5万吨。面对这一严峻形势，烟气脱硝已成为继脱硫之后，我国控制火电厂污染物排放的重要领域。

当前，选择性催化还原法（SCR）因其对炉膛影响小、脱硝效率高以及氨逃逸率低等显著优点，已成为烟气脱硝的主流技术，广泛应用于工业领域，并被誉为固定源NOx治理的最佳工艺。然而，SCR脱硝反应器通常布置在电除尘器之前，这使得反应器内飞灰含量较高，清灰问题凸显。

二、声波清灰技术的应用

针对SCR脱硝反应器的积灰难题，欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术进行处理。近年来，我国也逐渐引入这一先进技术，并取得了显著成效。专用声波清灰器可有效清除反应器进出口及催化剂表面的飞灰，不仅能延长催化剂的活性和使用寿命，还能降低系统压力阻力，减少飞灰波动对后续除尘器的影响。同时，它还能节省维修人力及材料成本，缩短生产停工周期，延长两次检修之间的运行时间。

► 声波清灰器的特点与优势

鉴于SCR脱硝反应器内的烟气温度介于300℃至420℃之间，且烟气干燥、具有辐射空间，声波清灰器能完全适应这种环境。从经济性和可靠性等多个维度考量，声波清灰无疑是SCR脱硝反应器清灰的最佳选择。

AC声波清理系统结合每一个现场采用最尖端的有限元模型设计，产生精准的波动和波形，实现对内部物料颗粒、灰、尘、粉的活化作用，使它们脱离各自附着的表面。此外，这一革命性的技术几乎适用于所有的场合，甚至是超大型筒仓以及最难到达的物料堆积角落。我们同全球权威院校及研究机构一直积极合作研发，几十年该领域的实践经验以及领先的设计能力确保我们的声波在运行中对设备及料仓等结构没有任何影响。

该技术具有以下显著特点：

针对现场物料及容器的精准声波波动及波形，使声波能量只作用到内部物料颗粒、灰、尘、粉中，使物料中的单个个体产生共振并相互脱离活化。

独特的设计使其不仅仅适用于干散物料，甚至也可以有效适用于具备一定湿度物料的粘结挂壁及板结。有效助流活化，降低物料流动的安息角，提高仓内存储容量。

结合每一个现场进行仿真模型设计，采用最先进的精密加工及一体流动成型技术，内表面特定光洁等级。独有指数级设计，避免了设备出现的边缘反射和功率损失等一系列问题，内部轮廓及形状最小化空气湍流，最大化声阻抗及能量转化，实现声波能量精准可控。

满足现场的实际需要，实现设计范围内360度全辐射无死角清理活化。

设计避免任何共振问题发生，包括运行时由于自身振动而发生的共振风险。几十年来，我们的设备从未发生过任何共振问题。声波相关技术数据及性能均经过国际权威结构专业测试及验证。

轻量化设计，采用特殊生产工艺，使产品重量远低于市场同类产品。耗气量低，几乎没有任何运动部件，大大节省了现场的运行及维护成本，质保期36个月，设备本体可永久使用。

设备安装简单，无需破坏任何现有结构，可实现不停机安装。设备使用及维护灵活，可实现轻松移动，拆装及清洗方便。

针对某些易燃易爆的粉体，如煤粉、化工粉体等，AC声波清理系统消除了由于注入压缩空气到密闭料仓内所带来的安全隐患。可根据现场要求提供满足防爆、USDA、FDA等要求的设计及材质。

近30年，全球超过80个国家的成功应用及工程经验。