01工业料仓堵塞问题

工业料仓堵塞问题在化工、电力、矿山、冶金以及粮食加工等多个行业普遍存在，严重影响了工厂的安全与生产效率。目前，国内外主要采用空气清堵器（空气炮）、振动器（仓壁振打器）和仓壁刮料器等设备来处理这一问题。然而，这些设备在实际应用中，由于结构设计上的限制，其控制功能相对较弱，控制方式也较为单一，导致清堵效果往往难以达到预期。

◇ 清堵设备局限性

现有设备在功能和控制方面存在局限，影响清堵效果。

◇ 落料管设计缺陷

由于燃煤仓通常储存着300至500吨的煤或物料，其体积庞大，上部通常设计为圆柱形或长方体，而下部则呈现为圆锥形。在向锅炉供煤的过程中，煤必须经过皮带或其他旋转设备，而煤仓下部的锥体部分空间狭窄，只有落料管能将煤顺利输送到皮带上。皮带的宽度一般为400至600毫米，若不经过锥形过渡，煤便无法落在皮带上。然而，由于煤仓下部为锥形设计，随着煤的流动，流通截面积逐渐减小，挤压力则逐渐增大。这不仅增加了煤粒与仓壁以及煤粒之间的摩擦力，还导致锥形煤斗内的等效流动动力逐渐减弱。特别是在煤粒含水量较高、煤的团聚性增强的情况下，煤在仓体内的流动将变得更加困难，从而大大增加了结拱堵塞的风险。

◇ 湿煤与冻煤影响

在每年的7、8、9、10、11月份，以及冬季和次年的1、2月份，湿煤和冻煤的问题尤为突出。这些月份中，由于降雨或降雪频繁，或者采煤时加入了过多水分，导致煤的外水含量显著增加。当煤的细粉含量也较高时，其黏度会相应增大，进而影响煤的流动性。由于湿煤容易粘附在落料管和仓壁上，随着时间的推移，粘附物逐渐积累并硬化，导致流动空间不断缩小，最终可能完全堵塞。

02地区供需现状与挑战

◇ 中西部地区现状

我国以煤为主的能源结构在未来50年内仍将持续，这主要归因于石化能源资源的赋存特点。洁净煤技术和煤基多联产模式被视为高效开发与利用煤炭资源的核心策略。然而，煤炭的地域分布不均，使得我国的中西部地区成为了煤矿和自动化大型煤化工厂的集中地。这些地区以煤、石油、天然气为原料，生产出诸如尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列关键农业、工业和医疗用品，这些产品已深深融入我们的日常生活。但同时，这也带来了一个不容忽视的问题——原煤仓的堵塞。这一难题已成为制约中西部地区以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等企业发展的关键瓶颈。

03解决方案

AS脉冲活化清理系统

AS脉冲活化清理系统结合现场进行模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等形式，实现特定范围及角度的活化，实现物料的整体流。

消除和防止筒仓、容器及溜槽内粘壁堵料等一系列问题，实现内部物料活化及清理清洁。系统安装及维护在容器或设备外即可轻松实现，AS系统可满足任一应用现场的改造，适用性极高，工作温度超过500℃。

美国原装进口，36个月质保期，使用寿命超过二十年。

特点

启动运行速度快，效率高，耗气量低。

可结合现场实现清壁、混合、破碎等功能。

控制调节出料流量，有效利用仓容。

对设备及容器无任何损害，可轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢乃至塑料等材质。

无噪音危害，对员工安全。

安装及维护在容器及设备外部即可轻松完成。

流道实现能量最优化，防止返料及粉尘等对内部的影响。

可根据要求选用不同的材质，满足食品及药材等物料乃至液体等。