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​破拱清堵主要技术比较

振动器(包括振动电机、电磁振动器)

工作原理:振动器利用容器的外部的振动来刺激物料流动,震动打破摩擦,使材料变松散,恢复重力下落。

*作用于料仓外壁面,振动力容易导致料仓开裂或者变形;

*声音非常大,刺激性噪音, 危害现场人员听力,形成恶劣环境;

*振动使物料产生脱气压实,反而加重了流动问题,而不是解决问题;

*金属和焊缝疲劳可能由于振动或锤击而发生,容器需要修复或者更换;

*高耗电成本;

*对高湿,高粘,高油脂物料很难有效;

*在某些工作环境中,大电流供电线路可能很危险 ;

*即使消除了架桥,仓壁上的物料粘壁及板结也必须得定期停机进行清洁。


声波清理


气锤、气动振动器

工作原理:振动或者敲击仓壁,从而将其能量传递到内部物料,使其恢复流动。

*作用于料仓壁面,振动力容易导致料仓开裂或者变形;

*容易产生较强的噪音, 危害作业人员听力,形成恶劣环境;

*料仓中的物料有“被振实”的可能,从而加重了物料的流动问题;

*金属和焊缝疲劳可能由于振动或锤击而发生,仓壁的磨损和破裂可能代价高昂;

*对高湿,高粘,高油脂物料很难有效;

*运行成本高,需要大量的气体和能量运行;

*即使控制了架桥,粘结性物料仍会保留,并随着时间在仓壁上堆积;

*不得不定期停机清洁仓壁,特别是可能存在交叉污染问题的情况下。


破拱清堵


空气炮

工作原理:设计一次性将大流量的气体打入料仓以置换堵塞的物料、打破架桥,恢复料流。

*释放压缩空气会进入物料之间的孔隙,能量大大降低,甚至在物料内部形成孔道或者夯实物料;

*大量物料的立即释放下落可能导致对料仓底部设备的损坏甚至导致料仓坍塌;

*无法控制料流速度,空气炮释放能量虽然大,但是不可控;

*由于直吹,清理范围有限,无法有效清除粘壁物料,容易导致交叉污染;

*开放的喷嘴伸入料仓和物料中,粉尘或者物料可能进入喷嘴和电磁阀,不得不频繁停机进行清洁和昂贵的维护及更换;

*空气炮每次释放时,反冲力非常大,会引起仓壁的长期疲劳和损坏,造成安全隐患;

*噪音极大,可在整个生产区域传播,增加工人的压力 ;

*高耗气量意味着昂贵的使用成本;

*阀体容易发生机械故障,需要经常的维护与维修;

*单台空气炮作用到料仓内的有效作用有限,通常需要安装较多的数量,增加了成本;

*空气炮体积大,重量高,安装复杂,对壁薄料仓来说,安装难度更大,安装和使用空间有局限性;

*对高湿,高粘,高油脂物料只能吹出空穴。湿的, 粘结性的物料仍然会粘着在仓壁上 。即使控制了架桥,物料在仓壁上的堆积不得不定期停机进行清洁;

*不适合食品和卫生的应用。


粉尘治理


流化器(气垫、高压喷嘴、流化碟)

工作原理:压缩空气使橡胶碟片产生振动,物料在柔和的振动和爆气作用下恢复流动。

*流化器作用有限,单点活化有效范围小,必须大范围布置,增加了成本;

*流化器喷嘴容易被堵,需要频繁的进行维护和更换;

*容易导致仓壁磨损;

*流化器作用有限,必须连续供气运行,使用能耗成本较高;

*系统配件,如软管、阀和调节器会产生额外的“隐藏”成本;

*流化器碟片材料会降解、污染物料,影响质量;

*不是用于食品或者磨蚀型物料的好选择;

*如果工人必须进入容器内部进行安装或维护,则可能会出现安全问题 。


油雾净化器


AS脉冲破拱装置

工作原理:通过仿真模型设计,提供定制的AS脉冲系统,辐射清理范围、方向角度、运行程序等结合实际设计,实现物料整体质量流。

*   辐射清理范围、方向角度等结合现场设计,实现物料整体质量流;

*   先入先出,防止交叉污染,有效利用仓容;

*   调节出料流量,实现内部混料及防结块功能,确保物料质量一致性;

*   启动运行速度快,效率高,自动运行或接入现场中控系统;

*   对设备及容器无损害,无噪音危害,对员工安全;

*   安装及维护全部在设备及容器外部完成,无需清仓及中断生产;

*   仿真流道设计,实现能量优化,防止返料及粉尘的影响;

*   轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢、塑料等材质上;

*   提供满足现场的设计及材质,如防爆、高耐磨、特殊涂层、USDA等;

*   低能耗、低耗气量,坚固耐用,几乎无任何内部运动部件,低运行维护成本。


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