在粉尘产生源附近安装吸尘装置，及时收集粉尘，防止粉尘扩散到车间环境中。吸尘装置应根据粉尘的性质、产生量和工作环境等因素进行选择，如采用固定式吸尘罩、移动式吸尘器等。

客户考虑使用我们的清洁站和除尘室时，总会有许多疑问。在此解答高频问题。

在食品制造领域，就地清洗（CIP）系统至关重要——它不仅是满足监管标准的要求，更是保护消费者健康的关键。当涉及婴儿配方奶粉等敏感产品时，彻底高效的清洁更是不可妥协。但传统CIP系统存在局限性，尤其在生产过程中易出现物料粘附、结块或团聚的散装材料处理环节。 气流清扫就地清洗系统（AS脉冲 CIP）应运而生：这项创新技术同时具备助流与就地清洗双重功能，提供一体化解决方案。它在确保卫生操作的同时不影响生产速度，完美契合对散装物料处理效率和严格卫生标准都有要求的行业。

运营大型仓库时，建立完善的卫生清洁体系至关重要。 首先，应确保所有员工在处理货物时遵循规范的卫生流程，包括定期洗手、必要时使用个人防护装备（PPE）等。其次，保持仓库物理空间的清洁同样关键——需定期清扫拖洗地面，并对操作台、货架等高频接触表面进行消毒。

AS脉冲系统：单点脉冲辐射直径最高达3米，通过仿真模拟设计进行策略性的布置和运行，不对物料流产生消极作用，根源上避免堵料发生，实现整体质量流。AS脉冲也可以用于调节出料流量及效率，实现 对仓内物料的混合和搅拌，消除结块料，确保物料质量一致性。

尘肺病目前是我国最严重的职业病，据统计，尘肺病报告病例数约占职业病总病例数的90%，尘肺病的防治已得到相关部门的高度重视，而尘肺病防治关键在防，尘肺病预防在接尘工作者的生产活动中尤为重要。

AS脉冲能高效根治物料流动难题。实例中，众多企业在尝试过流化器、振动器等传统方案后，最终都转向了AS脉冲。

生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。肺是生产性粉尘对人体的最主要的危害之一，长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列入职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。

一、喷雾干燥粘壁类型及其产生的原因物料粘壁可粗略地分为3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁、干粉表面粘附(或称表面附灰)。 1、半湿物料粘壁喷出的液滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触，因而粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚，在达到一定厚度时便以块状形式自由脱落。这种类型的粘壁往往造成块状物料表面被烧焦，而内部含湿量却超标的现象，影响正常生产。

AS脉冲清理或AC声波清理技术，以实现对表面的物料或者粉尘进行清理，实现无粉末表面。它增加了清洗之间的持续时间，并缩短了实际清洗过程，从而实现更智能的CIP在线清洗系统。 每一个小时的停机时间都意味着高昂的损失。AS脉冲清理或AC声波清理技术可有效防止物料堆积及板结，并可以和您现场的CIP在线清洗系统有效结合，以缩短清洁周期，大大降低产品的损耗。

安全生产无小事，看似简单的清扫工具选择，实则是切断粉尘爆炸链的关键环节。除规范清扫作业外，还需配套防爆电气设备、静电消除装置等系统防护措施，只有构建多重防线，才能真正遏制'会呼吸的炸弹'。

回转窑粘壁后对生产有较大影响： ①粘壁板结将减少回转窑的断面，增加气体和物料运动的阻力，降低产品品质； ②粘壁板结产生遮热板的效果，满足不了工艺温度的要求； ③当粘壁板结达到一定厚度时，可能会在窑尾产生倒料，无法继续生产，必须停窑清理，严重影响生产效率，带来巨大经济损失； ④目前普遍采用停窑后人工清理的方法，存在非常大的安全隐患。

2024年8月11日，台泥公司按规定对当天的4#水泥库清库作业进行审批，并对华鑫公司清库作业相关人员张**、徐**、覃*等4人进行每日作业前安全教育培训及施工前危害告知。14时，张**、徐**、覃*等4人在做好作业前准备后开始下午的工作。张**负责在4#水泥库人孔门处监护，徐**负责在4#水泥库内的减压锥外侧平台清理，覃*与另一名工人负责在4#水泥库下料口清理打扫。

造成预分解系统结皮、积料及堵塞的因素很多很复杂，因此必须从工艺上、原燃料上、热力和物理作用上加以分析。对每次造成的积料和堵塞都要做详细记录、讨论、分析、研究、总结，以找出真正的原因，为以后生产中防止积料和堵塞以及出现积料和堵塞时所要采取的措施提供重要依据。

3月8日9时54分许，河北省秦皇岛市经济技术开发区某机械加工公司，发生粉尘爆炸事故，造成20人受伤其中5人轻中度烧伤。

与传统的流动辅助设备不同，AS脉冲不依赖于蛮力或猜测。其强大的空气脉冲能够覆盖设备的每个角落，迅速清除卡住的物料并恢复流动。无论您处理的是粉末、颗粒还是粘性物质，AS脉冲每次都能提供可靠的效果。 投资AS脉冲不仅仅是为了解决流动问题，更是为了为您的设施做好未来准备。通过减少停机时间、降低能源成本和提高生产效率，其优势将迅速显现。

技改前，一年左右就需要清库一次。根据目前运行情况分析，5年内不需要清库，节约了费用，降低了安全风险。

实践证明，消除设备内部粉尘云的产生是预防生物质替代燃料运行中发生粉尘爆炸的最根本措施，必须从生产技术和安全管理两方面制定控制措施。

对清灰系统是否正常运行，对一般积灰问题，对排烟温度高低等不重视，认为不碍大体，是节能意识淡薄的表现。电厂锅炉是“煤老虎”。全国生产的煤，电厂燃煤占很大比例。电厂成本中燃料占70%，提高其热效率或降低百分之零点几的煤耗可了不得！ 积灰是影响电站锅炉热效率的主要原因之一。经验分析锅炉积灰影响锅炉热效率百分之零点几。以30万机组为例，降低煤耗1克，年产值就可提高近100万元。

AS脉冲 可以帮助食品制造商顺应可持续发展、减少浪费和提高食品安全等行业趋势。该系统效率高，可最大限度地减少材料浪费，降低人工清洁和维护的能耗，从而促进绿色加工。此外，它还能提供稳定而强大的物料流，即使是替代蛋白质产品等具有挑战性的物料也适用。

切削液产生的油雾可能会对工作环境和操作人员产生负面影响，因此需要采取适当的措施来减少油雾的产生和扩散，以保护工作环境的安全和操作人员的健康。

AS脉冲活化清理系统结合现场进行模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等形式，实现特定范围及角度的活化，实现物料的整体流。消除和防止筒仓、容器及溜槽内粘壁堵料等一系列问题，实现内部物料活化及清理清洁。

针对以上静电除尘器一系列的问题，在这里介绍我们为客户提出的解决方案-声波清理系统。在这里，声能被用来清理电极板&阴极线及内部结构，也可以一起解决灰斗的粘壁及流动问题。

高温区采用声波吹灰器替代传统的蒸汽吹灰，可减少锅炉蒸汽的消耗量，降低声波吹灰器的维护成本，同时可以减少蒸汽消耗量。

在日常生活中，我们经常要面对一些危险的清洁工作，例如：清理堵塞的屋檐排水沟、工业车间厂房管道、仓储企业10米高的货架、油罐设备的清洁维护等等，采用传统的例如梯子、脚手架给工作的清洁工带来了不小风险，同时也有许多其他隐形问题，包括昂贵的租用成本、完成清洁工作需要停工停产以及在现场安装设备所造成的问题，通过开发一种可以从地面进行操作的清洁系统，SpaceVac完美地解决了这些问题，根据数据统计，采用SpaceVac 设备将高空清洁工作的效率平均提升了61%。

油雾的形成主要是由于两个原因:切削液液滴的蒸发和切削液自身的雾化现象。液滴蒸发是由于高速转动的工件与刀具接触的切削区产生大量的热量，温度升高会加速液滴的蒸发;液滴自身雾化是由于切削液液体与机床高速旋转的工件或者刀具碰撞，液滴会打散形成细小液滴，这些小液滴会与工作环境中的水粒子、粉尘等其他粒子结合，最终形成油雾。