防爆意义

据有关资料统计，1900~1956年，美国共发生粉尘爆炸事故1000余起，日本1952~1979年也发生此类事故200余起。在我国，1942年本溪煤矿煤粉爆炸事故、1987年哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故、2010年秦皇岛骊骅淀粉公司“2·24”重大粉尘爆炸事故、2014年苏州昆山中荣公司“8•2”特别重大爆炸事故等，损失和教训都十分惨重。因此，企业应高度重视粉尘的火灾爆炸危险性。

在工业生产与特殊作业环境中，防爆安全是至关重要的一环，关乎人员生命安全与企业稳定运营。其中，气体防爆和粉尘防爆因介质特性不同，在原理、技术措施和应用场所上存在显著差异。深入了解二者区别，对科学合理地进行防爆设计与管理具有重要意义。

气体爆炸

可燃气体与空气混合后，在一定浓度范围内，遇到火源或能量源时，可燃气体分子迅速与氧气发生剧烈氧化反应，产生大量的热和气体，瞬间形成高温高压的冲击波，从而引发爆炸。这个能发生爆炸的浓度范围被称为爆炸极限，例如，氢气的爆炸极限范围是4.0% - 75.6%（体积分数），当氢气在空气中的浓度处于此区间时，一旦遇到火源就极易爆炸 。

粉尘爆炸

粉尘是固体物质的微小颗粒，其表面积远大于相同重量的块状物质，因此更容易着火。当粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度时，形成爆炸性混合物，一旦遇到热源（如明火或高温），火焰会瞬间传播至整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量热量，形成高温高压，具有极强的破坏力。粉尘爆炸需要满足以下五个条件：可燃性粉尘、粉尘云、点火源、助燃剂、密闭空间。影响粉尘爆炸的因素包括粉尘颗粒大小、燃烧热、浓度、环境条件、紊流度、分散程度等。

粉尘爆炸往往具有多次爆炸的特点，初次爆炸产生的冲击波会扬起周围沉积的粉尘，形成新的爆炸混合物，进而引发二次甚至多次爆炸。

气体防爆

粉尘防爆

气体场所

1. 石油化工行业：在石油开采、炼油、化工生产等环节，存在大量的可燃气体，如甲烷、乙烷、乙烯、苯等。像炼油厂的蒸馏装置、反应釜、油气储罐区，以及化工厂的合成车间、储存仓库等场所，都需要严格的气体防爆措施，以防止可燃气体泄漏引发爆炸事故。

2. 燃气供应与使用场所：城市燃气的输配系统，包括燃气管道、调压站、加气站，以及居民家庭、商业餐饮场所的燃气使用区域，都面临着燃气泄漏爆炸的风险，因此必须采用气体防爆技术保障安全。

3. 煤矿井下：煤矿井下存在大量的瓦斯（主要成分是甲烷），瓦斯爆炸是煤矿安全生产的重大威胁。所以煤矿的采掘工作面、巷道、瓦斯抽放泵站等区域，都需要实施严格的气体防爆措施，包括使用防爆电气设备、加强通风等。

粉尘场所

1. 粮食加工行业：粮食在储存、输送、加工过程中会产生大量的粉尘，如小麦粉、玉米粉等。面粉厂的磨粉车间、碾米厂的清理车间、粮仓等场所，粉尘爆炸风险较高，需要采取有效的粉尘防爆措施。

2. 金属加工行业：铝粉、镁粉等金属粉尘具有很强的可燃性。在金属研磨、抛光、喷涂等加工过程中，会产生大量的金属粉尘，像铝型材加工厂的抛光车间、镁合金铸造厂的打磨车间等，都是粉尘防爆的重点场所。

3. 制药行业：药品生产过程中，一些原料和中间产品的粉尘也具有可燃性。制药厂的粉碎、混合、干燥等工序，需要严格控制粉尘浓度，防止粉尘爆炸事故的发生。

总结建议

气体防爆和粉尘防爆虽然都是为了防止爆炸事故，但由于爆炸介质和原理的不同，在技术措施和应用场所上有着明显的区别。在实际生产和生活中，必须根据具体的环境和介质特性，准确选择合适的防爆方式，严格落实各项防爆措施，才能有效预防爆炸事故的发生，保障生命财产安全和社会稳定。

针对高空及难清理易燃易爆粉尘堆积区域

高空的易燃易爆粉尘等，我们为客户提供一种可在地面实现、简单易操作的解决方案--高空作业防爆真空清理系统。这是一种更安全的工作方式，即无需在高空作业，就可以轻松实现对高空堆积粉尘实现清理和疏通。

高空作业防爆真空清理系统消除了以往对于特种高空作业设备的依赖，如脚手架、梯子、升降机及高空作业车等。使用这些特殊设备不仅需要多名工作人员协同配合操作，而且设备的安装或租赁既昂贵也费时费力。不再依赖于这些设备，不仅意味着操作人员可以在很短时间内完成高空清理清洁工作，而且比传统方法要便宜得多。此外，系统占地面积小且无需中断生产，这意味着清洁工作对生产运营的影响较小，减少了停机时间，提高了企业生产力及生产效益。

针对高空作业防爆真空清理系统，我们采用了独一无二的安全锁装置，防止高空作业时连接不牢固导致的“分崩离析”和高空坠落。普通的高空作业吸尘杆由于连接不可靠，可能给现场作业带来不便，导致延误，甚至造成不必要的伤害。针对有防爆要求的作业现场，这将成为一个更严重的问题。事实上，2014年欧盟ATEX指令中的条款对此有明确要求，要求设备的设计必须确保只有在非有源或本质安全的前提下才能打开可能是点火源的设备部件。如果无法使设备处于非活动状态，制造商必须在设备的打开部分贴上警告标识。如有必要，设备必须配备适当的联锁系统。

由于通过真空系统输送的物料摩擦（摩擦吸尘杆和软管壁等），吸尘杆上可能会积聚危险的高水平静电。当然，这通常会通过导静电部件和专业的真空吸尘器安全接地。但是，如果吸尘杆发生分离，本来被隔离的系统部分，不仅会有粉尘/空气混合物逸出，而且静电也失去了接地的直接途径。因此，静电可以绕过分离部件之间的空隙，从而产生电火花和可能的点火源，如果条件合适，可能会导致毁灭性爆炸或闪火。

高空作业防爆真空清理系统每套产品经过独立认证，符合ATEX指令2014/34/EU：ISO 80079-36:2016、ISO 80079-37和NFPA认证。

另外粉尘防爆区域20区21区22区怎么划分？

按照爆炸性粉尘环境出现的频率和持续时间，爆炸性粉尘环境被分类的场所划分为三个区域。可燃性粉尘的粉尘层、沉淀和堆积应被视为可能形成爆炸性环境的“任何其他释放源”。

20区的场所示例

20区：以空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地短时存在于爆炸性环境中的场所。

1、粉尘容器内部场所；

2、贮料槽、筒仓等，旋风集尘器和过滤器；

3、除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统等；

4、搅拌器、粉碎机、干燥机、装料设备等。

21区的场所示例

21区：正常运行时，很可能偶然地以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所。在大多数情况下，21区范围可通过与形成爆炸性粉尘／空气混合物环境有关的释放源的评价来规定。

1、当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘／空气混合物时，为了操作而频繁移动或打开最邻近进出门的粉尘容器外部场所；

2、当未采取防止爆炸性粉尘／空气混合物形成的措施时，在最接近装料和卸料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等的粉尘容器外部场所；

3、如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘／空气混合物时，粉尘容器外部场所；

4、可能出现爆炸性粉尘云（但是既不持续，也不长时间，又不经常）的粉尘检测容器内部场所，例如自清扫时间间隔较长的简仓内部（如果仅偶尔装料和／或出料）和过滤器的积淀侧。

22区的场所示例

22区：正常运行时不太可能以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所，如果存在仅是短暂的。

1、来自集尘袋式过滤器通风孔的排气口，如果一旦出现故障，可能逸出爆炸性粉尘／空气混合物。一很少时间打开的设备附近场所，或根据经验由于高于环境压力粉尘喷出而易形成泄露的设备附近场所；气动设备，挠性连接可能会损坏等的附近场所。2、装有很多粉状产品的存储袋。在操作期间，存储袋可能出现故障，引起粉尘扩散。3、当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时， 一般划分为21区的场所可以降为22区场所。这类措施包括排气通风。在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。

4、形成的可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘／空气混合物的场所。只有在危险粉尘／空气混合物形成前，通过清理的方式清除了该粉尘层，它才为非危险场所。