在食品制造领域，就地清洗（CIP）系统至关重要——它不仅是满足监管标准的要求，更是保护消费者健康的关键。当涉及婴儿配方奶粉等敏感产品时，彻底高效的清洁更是不可妥协。但传统CIP系统存在局限性，尤其在生产过程中易出现物料粘附、结块或团聚的散装材料处理环节。

气流清扫就地清洗系统（AS脉冲 CIP）应运而生：这项创新技术同时具备助流与就地清洗双重功能，提供一体化解决方案。它在确保卫生操作的同时不影响生产速度，完美契合对散装物料处理效率和严格卫生标准都有要求的行业。

何为就地清洗？
就地清洗系统的开发旨在让生产商无需拆卸设备即可清洁工艺设备内表面。在婴幼儿营养品、食品、饮料、乳制品和制药等行业，CIP系统能确保符合严格的卫生法规，最大限度减少停机时间，并提升产品安全性。

若无就地清洗系统，工人必须手动清洁散装物料加工容器。这种缓慢耗时的流程会导致生产中断并浪费人力工时。

传统就地清洗系统存在哪些问题？
并非所有CIP系统都表现卓越。许多传统配置存在影响产品安全性和生产效率的缺陷：

• 清洗喷淋无法完全覆盖的残留堆积
• 低效清洁导致需要重复清洗循环
• 人工刮擦增加劳动力成本和安全风险
• 物料输送与清洗需使用独立喷嘴系统

当处理奶粉、面粉、可可粉或蛋白混合物等易粘附容器壁、形成死角并堵塞管线的粉状散装物料时，这些问题会进一步加剧。

AS脉冲 CIP以其革命性的双功能设计，彻底解决了这些行业痛点。

AS脉冲 CIP：散装物料输送与清洗一体化解决方案
AS脉冲 CIP集助流系统与就地清洗功能于一体，专为需要卫生加工和彻底清洁的散装物料处理应用而设计。

其工作原理如下：

生产过程中：通过释放高压大气量脉冲气流，清除容器内壁粘附的物料，确保稳定流动

清洗过程中：同一装置喷射水和清洁剂冲洗容器内部；对于需控制水分的工艺，可仅用气流实现干式清洁

灵活适配性：可针对现有CIP系统难以覆盖的死角区域进行定制化设计

案例研究：婴幼儿配方奶粉厂商清洁时间缩短75%
某全球婴幼儿奶粉生产商面临严峻挑战：其共用设备生产普通配方与低敏配方奶粉，而低敏产线中微量的牛奶蛋白残留可能引发致命过敏反应，清洁工序必须万无一失。

在安装AS脉冲 CIP前，工厂采用传统CIP方式。即便经过多次冲洗和人工刮擦，产品切换时仍需长达40小时完成系统清洁。

在混合机、真空接收器、筛分机和包装线部署AS脉冲 CIP后取得显著成效：

清洁时间从40小时压缩至10小时

产品品质提升

停机时间大幅减少

彻底告别人工清洁，释放劳动力投入高价值作业

通过确保生产全程及后续的物料完全清除，AS脉冲 CIP使该工厂每批次产品均符合最高安全标准——这对于面向最脆弱消费群体的产品至关重要。

AS脉冲 CIP 适用行业与应用场景

虽然本案例重点展示了AS脉冲 CIP在婴儿配方奶粉生产中的价值，但该技术同样适用于任何需要解决残留堆积、交叉污染和长时间停机问题的工业场景。AS脉冲 CIP通过优化物料流动性和缩短批次间清洁时间，为以下行业提供创新解决方案：

（行业痛点解决方案）
▌跨行业应用优势：
• 确保可靠的先进先出物料流动，提升生产效率
• 支持干湿双模式清洗，提供产线灵活适配性
• 显著降低水、能源及清洁剂消耗量
• 减少人工干预，降低工伤风险与人为失误概率

▌系统安装位置：
可集成于所有散装物料处理设备，包括但不限于：
→ 混合机 → 料斗 → 筒仓
→ 储料箱 → 溜槽 → 输送系统

AS脉冲 CIP不仅是卫生清洁方案，更是提升整条产线物料流动性能的理想选择。真正的就地清洗系统应该实现：
✓ 零冗长停机 ✓ 免复杂配置 ✓ 可重复的清洁效果